Qualità, prestazione, ottimizzazione di prodotto e di processo, ricerca di nuove tecnologie: questi sono i concetti chiave alla base dell’evoluzione di Argesystems che hanno indirizzato la scelta di componenti innovativi come i sistemi di cambio rapido SCHUNK con bloccaggio brevettato.
Dal 2010 Argesystems ha accumulato una notevole esperienza nell’automazione industriale, sviluppando nuove soluzioni ingegneristiche per presse piegatrici, cesoie e laser. Negli ultimi anni grazie ad un impegno significativo in ricerca e sviluppo, l’azienda ha ampliato la propria esperienza nel campo della robotica, progettando e realizzando intere isole robotizzate che integrano competenze tecniche con idee innovative.
Argesystems ha scelto il partner tedesco SCHUNK nella gestione dell’automazione delle pinze per robot, assicurando all’utente finale una notevole affidabilità e qualità, oltre a una diffusa disponibilità a livello globale. SCHUNK SE & Co. KG è un’azienda familiare tedesca con circa 3.500 dipendenti distribuiti in 9 stabilimenti di produzione, che offre una presenza solida a livello mondiale attraverso le sue 34 filiali, tra cui quella italiana. Grazie al suo spirito innovativo, i prodotti SCHUNK continuano a stabilire standard nel mercato, offrendo una gamma completa di componenti, applicazioni e servizi. L’azienda guarda al futuro con determinazione, come testimonia il suo motto “hand in hand for tomorrow”, che rappresenta l’impegno a camminare insieme a clienti e partner verso il futuro.
Affrontare le sfide dell’automazione odierna richiede infatti la ricerca di un partner che ti guidi attentamente, offrendo soluzioni al di fuori degli schemi convenzionali.
La visione pionieristica di SCHUNK verso l’automazione del futuro si allinea perfettamente con quella di Argesystems. Entrambe le aziende abbracciano l’idea di un futuro automatizzato, mirando all’eliminazione di attività ripetitive, alla riduzione dei costi e all’aumento di sicurezza e precisione con l’obiettivo condiviso di soddisfare le esigenze dei clienti.
Dalla componentistica di qualità all’automazione: ARGESYSTEMS GROUNDWAY
Uno degli ultimi progetti di Argesystems è una cella robotizzata di piegatura con robot su rotaia. L’obiettivo è espandere l’area di lavoro, rendendo più efficienti le soluzioni di traslazione del robot per coprire una maggiore area operativa e ottimizzare l’uso delle risorse.
La cella di piegatura Groundway di Argesystems comprende un misuratore di spessore della lamiera, un sistema di centraggio del foglio (dimensioni 1500 x 750 mm) per collocare il pezzo in una posizione di riferimento, un ribaltatore che consente al robot di agganciare il pezzo in un’altra posizione, e uno sfogliatore di lamiera. Quest’ultimo, attraverso l’uso di magneti e spazzole, separa i fogli, evitando il rischio di agganciare di più pezzi contemporaneamente
L’approccio innovativo alla manipolazione dei materiali si estende al cambio gripper. Per questa automazione Argesystems cercava una soluzione che consentisse un collegamento sicuro tra pinza e robot. Questa soluzione doveva essere facilmente installabile su qualsiasi tipo di robot e offrire una massima adattabilità per ogni specifica applicazione. In risposta a tali sfide, SCHUNK ha presentato il suo modello di cambio rapido SWS60, un sistema certificato e brevettato caratterizzato dalla sua irreversibilità. Nel contesto dell’applicazione specifica, il cambio rapido SWS60 che lavora in maniera pneumatica, è montato su un robot KUKA con capacità di carico di 50kg, e permette di eseguire un aggancio automatico di un gripper composto da ventose e magneti.
Il valore aggiunto offerto dalla cella robotizzata di Argesystems è la gestione della programmazione offline in modo veloce, flessibile e funzionale direttamente dall’ufficio tecnico. Il software integrato consente l’importazione di formati di disegno 3D, costruire le traiettorie del robot, fornisce la configurazione degli utensili e simula in modo realistico le sequenze di piega e le tempistiche del processo. Questa avanzata piattaforma consente infine l’esportazione di programmi completi, pronti per essere eseguiti direttamente in fase di produzione.
La collaborazione tra queste due aziende è esempio di un futuro in cui l’automazione prima che un processo, diventa un’esperienza accessibile. Mano nella mano, si stanno dirigendo verso un domani in cui ogni innovazione è progettata per migliorare la vita delle persone.